В настоящее время алюминиевая зарядная корпуса является общим продуктом на рынке. Он в основном состоит из частей штамповки алюминия. Этот вид зарядки корпуса зарядных частей приобрел широко распространенное внимание и популярность из -за его легкого, удобного технического обслуживания и коррозионной стойкости. При производстве корпуса зарядного устройства EV в частях штамповки алюминия, обработка штамповки играет большую роль в производственном процессе. Мы подробно обсудим процесс штамповки корпуса кучи зарядки деталей алюминиевой маркировки.
Прежде всего, высококачественные алюминиевые сплавные материалы должны использоваться для изготовления штамповок. Эти материалы могут обеспечить хорошую прочность и долговечность для корпуса куча зарядки при простых в обработке. Перед процессом штамповки алюминиевая пластина необходимо разрезать. Лучше всего использовать машину для резки с ЧПУ или роботизированную автоматическую режущую машину, которая может значительно повысить эффективность работы и снизить ошибки людей в производстве. После этого, согласно дизайнерским чертежам, план удара должен быть сформулирован, и следующие факторы следует учитывать при формулировании плана удара:
1. Размер и форма штамповки должны соответствовать требованиям конструкции;
2. Структура каждой ударной матрицы должна быть правильной, надежной, удобной и быстрого замены;
3. Соответствует требованиям операции по перевозке, таких как давление, скорость, заусенцы и т. Д.
После определения плана применения, процесс высадки может быть проведен. В процессе штамповки вы должны сначала установить параметры перфорирующей машины и отрегулировать размер удара Punching, чтобы гарантировать, что следующую работу можно выполнить нормально. Перед началом процесса удара, инструмент для перемешивания должен быть отлаживается, проверяется и проверяется по мере необходимости, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям.
Во время обработки частей штамповки алюминия необходимо обратить внимание на следующие моменты:
1. Запасные части алюминия должны держать поверхность пластины плоской, чтобы избежать сбоя обработки после деформации;
2. Для процесса удара необходимо выбрать подходящую форму в соответствии с размером и положением отверстия;
3. Давление перфорирующей машины должно быть подходящим. Если он слишком мал, это легко приведет к низкому качеству заусенцев, и если он слишком большой, это вызовет проблемы, такие как трещины;
4. Для обработки обработки должно быть проведено тестирование QC на месте, чтобы гарантировать, что качество обработки и спецификации соответствуют требованиям.
После завершения обработки детали штамповки алюминия должны быть немедленно очищены и развернуты, чтобы убедиться, что поверхность является гладкой и без забуркой, что соответствует требованиям конструкции. После очистки детали штамповки подвергаются инспекции и тестированию качества, чтобы гарантировать, что их качество соответствует требованиям, а следующий этап производственной операции выполняется в соответствии с требованиями.
Короче говоря, производство зарядных свайных раковин, изготовленных из частей штамповки алюминия, требует ряда процессов штамповки. Среди них регулировка параметров панширующей машины, выбор и отладка матрицы Punching и меры предосторожности в процессе обработки необходимо обратить внимание и строго реализовано. Только таким образом мы можем производить высококачественную алюминиевую зарядку.
Pro Success Development Limited
В настоящее время алюминиевая зарядная корпуса является общим продуктом на рынке. Он в основном состоит из частей штамповки алюминия. Этот вид зарядки корпуса зарядных частей приобрел широко распространенное внимание и популярность из -за его легкого, удобного технического обслуживания и коррозионной стойкости. При производстве корпуса зарядного устройства EV в частях штамповки алюминия, обработка штамповки играет большую роль в производственном процессе. Мы подробно обсудим процесс штамповки корпуса кучи зарядки деталей алюминиевой маркировки.