1. Плохое качество
Материал, дизайн инструментов, термообработка, точность обработки, качество краски и т. Д. Не соответствуют стандарту, что может легко привести к поломке. Например, при постукивании разница в размере движения слишком велика, переходное филе не разработано, напряжение концентрируется, и его легко сломать. Передача поперечного сечения соединения между ручкой и инструментом слишком близко к сварковому кратеру, что приводит к сложному перекрытию сварки напряжения и концентрации напряжения в перекрестном переносе, что приводит к большой концентрации напряжений и повреждению крана в использовании.
2. Неразумный выбор
Чтобы нажать детали с высокой твердостью, должны быть выбраны высококачественные краны, такие как высокоскоростные стальные краны, карбидные краны, краны с покрытием и т. Д.
3. Инструменты для постукивания не подходят для обработки материалов
В последние годы этот вопрос привлекал все больше и больше внимания. В прошлом отечественные производители всегда считали импортные инструменты для постукивания хорошими и дорогими. Но на самом деле, многие домашние инструменты постукивания очень подходят. Благодаря постоянному увеличению новых материалов и сложности обработки, материалы различных инструментов также растут для удовлетворения этого спроса.
4. Диаметр отверстия нижнего отверстия слишком мал
Например, при использовании режущей штекеры 0,5 мм просверлите нижнее отверстие с выбранным сверлом диаметром 4,5 мм, обрабатывая железное основание M5X. Если используется буровое отверстие диаметра диаметром 4,2 мм, часть крана должна увеличиваться во время процесса постукивания, а крана разбивается. В зависимости от типа постукивания и материала постукивающей части, лучше всего выбрать правильный диаметр просверленного отверстия. Если полностью квалифицированная тренировка недоступна, можно выбрать большую тренировку.
5. Проблемы с местоположением
Нарученная часть изготовлена из грязного материала и имеет твердое место или отверстие на месте. И непосредственный конец достигает баланса и разрушения.
6. машинный инструмент не соответствует требованиям точности постукивания
Механические инструменты и зажимные тела также очень важны, особенно для высококачественных кранов. Только машины и зажимные тела с определенной точностью могут выступать в качестве крана. Недостаточная концентричность является обычной. В начале постукивания начало и позиционирование постукивания неверны, то есть основной вал не концентричен с центральной линией нижнего отверстия, но крутящий момент между кранами слишком большой, что является основной причиной разрушение постукивания.
7. Низкое качество режущего масла и смазочного масла
Многие отечественные компании начинают обращать на это внимание. Многие компании, которые покупают режущие инструменты и машины за рубежом, имеют очень глубокий опыт. Существуют проблемы с качеством резания нефти и смазочного масла, а качество обработанных продуктов подвержено заусенцам и другим неблагоприятным условиям. В то же время, срок службы значительно сокращена.
8. Необоснованная скорость резки и скорость подачи
Когда возникает проблема в обработке, поскольку большинство домашних пользователей снижают скорость резки и скорость подачи, движущая сила крана уменьшается, а точность произведенной резьбы значительно снижается. В результате шероховатость поверхности пряжи увеличивается, а резьбое отверстие и точность пряжи нельзя контролировать. Конечно, такие проблемы, как Boltz's, более неизбежны. Тем не менее, слишком быстрое кормление может вызвать повреждение крана и чрезмерный крутящий момент. Скорость резания в механическом постукивании, как правило, составляет 6 ~ 15 м/мин для стали, 5 ~ 10 м/мин для гашения и закаленной стали и твердой стали, 2 ~ 7 м/мин для нержавеющей стали и 8 ~ 10 м/мин для чугуна. В том же материале используйте более высокие значения для меньших диаметров крана и более низких значений для больших диаметров крана.
9. Технология и навыки оператора не соответствуют требованиям
Вышеуказанные вопросы требуют суждения оператора или обратной связи от техников, но большинство внутренних операторов в настоящее время не обращают достаточного внимания к этим вопросам. Например, при работе с резьбами слепых отверстий, когда кран контактирует с нижней частью отверстия, оператор не питается со скоростью постукивания, прежде чем достичь нижней части отверстия или вынужден питаться, когда удаление чипа неравномерна , вызывая разорвать кран. Операторы должны повысить свое чувство ответственности.
Из вышесказанного видно, что существует много причин повреждения машин, светильников, заготовки, процессов, патронов и постукивания (например, инструментов).
Pro Success Development Limited
